一、项目简介
精益生产(Lean Production)方式是在对日本汽车工业(特别是丰田汽车公司)的生产管理方式进行调查研究之后,对这种生产方式所赋予的名称,是对丰田生产方式的提炼和理论总结。“彻底杜绝浪费”是精益生产方式的基本思想,精益生产方式就是通过不断地消除各种各样的浪费而实现的。
精益生产项目主要为企业建立起有效的生产运营系统,以应对不断变化的市场和多品种、少批量的需求状况,同时也是为了提高生产效率、降低运营成本、满足客户交期、质量等诉求,系统开展生产计划、质量改进、工艺作业优化和物流改进等工作。
二、实施该项目的作用
(1)所需人力资源占用降低,无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大规模生产方式下的工厂相比,最低能减至30%~50%;
(2)新产品开发周期缩短,通过开发模块化、标准化和同步工程的运用,能将开发周期缩短至原有的50%~70%;
(3)降低生产过程的在制品库存,与原有大规模生产方式相比,能下降至一般水平的1/5~1/10;
(4)降低工厂占用空间,提高单位面积产值;
(5)大幅缩短产品生产制造周期,提高产品快速交付的能力,能有效的应对客户不断减少的交期要求;
(6)降低成品库存,通过生产能力的提升保证交货要求;
(7)通过全面质量管理,产品质量可得到大幅度提高。
三、指导内容
NO | 主要阶段 | 主 要 项 目 | |
1 | 资源整合 | 1、组织机构建立 2、管理制度建立 3、分项目优先顺序确定 | |
2 | 基础管理 | 1、工艺、作业标准化 | |
2、设备稳定运行 | |||
3 | 生产 效率化 | 1、动作改进 | |
2、生产线布局改进 | |||
3、生产组织完善 | |||
4、设备故障降低 | |||
5、快速切换的推行 | |||
6、自动化推进 | |||
4 | 设计开发过程控制 | 1、设计开发过程管理培训 2、设计开发过程调整与标准化 3、工具与方法培训、指导应用 |
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