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防错（POKAYOKE, 又称为Fool-proof, 或Mistake-proof）是由日本著名质量管理专家新乡重夫先生率先提出，为了防止误操作和由此产生的故障或质量问题，而开展的一系列活动。后经过现日本中央大学教授中條武志教授的总结和发展，提出了排除、代替、简化、检出异常和缓和影响等五大原理，从理论高度进一步充实和发展了防错理论，为防错工作从理论演绎为实践奠定了坚实的基础。
一、项目的作用：
1、通过误操作模式影响分析的辅导，优化现行工艺设计流程；
2、指导企业对现行工艺进行改进和优化，大幅度降低人为误操作的频次；
3、指导企业编写有关文件和检查表，并与现行管理体系实现有机的融合
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二、项目内容
阶段 | 内容 | |
培训 | 结合企业目前的现状、特点，系统介绍工艺防错的原理和实务，并从管理体系的系统观点出发，认识工艺防错在工厂管理体系中的定位。 | |
现状调查并制定具体计划 | 选择某产品作为试点，对生产线的现状以及积累的有关数据进行整理，通过该生产线的调研，制定后续工作整体实施计划。 | |
指导企业识别工序防错的时机和相关培训 | 通过培训和具体指导，帮助企业了解开展工艺防错的最佳时机和常用方法。同时开展相关工具方法的学习，主要包括：误操作模式影响分析、从PFMEA看防错、基于5S活动的目视管理 | |
指导企业开展防错的实践 | 围绕选定的生产线，充分利用掌握的防错的流程、工具方法，开展防错的设计和实施 | |
辅导一批工序实现FP（Fool Proof）化 | 确定若干工序作为FP化的对象。通过对这些工序的FP化，在帮助企业进一步了解和掌握工艺防错的技巧和方法，为工厂大幅度降低误操作奠定坚实的物质和管理基础。 | |
指导企业编写和完善工艺设计手册和各种防错的检查表 | 向全企业推广，同时编写和完善工艺设计手册，并编写各种简单、实用的检查表，从而方便企业工艺乃至技术人员开展工艺防错的设计和优化。 | |
与现行的管理体系融合 | 为了将该项工作顺利地嵌入现行的管理体系和流程中，需要对现行的体系进行适当的修改和补充，并通过方案评审会的形式，得到相关部门和工厂的认可 | |
项目鉴定 | 由我公司咨询专家和企业有关部门的人员，基于开展的工作和重新收集的数据，共同召开该项目的鉴定会。 | |
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